Alüminyum ekstrüzyon hatları ile pirinç, bakır ve bronz sürekli döküm tesislerini aynı mühendislik kadrosuyla tasarlar, imal eder, kurar ve devreye alırız. Ergitme ocağından paketleme hattına kadar 23 makine tipi — hepsi kendi tasarımımız.
We design, build, install and commission both aluminium extrusion lines and brass, copper and bronze continuous casting plants with the same engineering team. Twenty-three machine types from the melting furnace to the packing line — all our own design.
Sıcaklıklar tipik aralıklardır; alaşıma ve kesite göre proje bazında hesaplanır. Bir istasyona tıklayın, ilgili makineye gider. Temperatures are typical ranges, calculated per project by alloy and section. Click a station to jump to the machine.
Ergitme 700–750 °C · döküm 690–710 °C · ekstrüzyon 500–540 °CMelting 700–750 °C · casting 690–710 °C · extrusion 500–540 °C
Ergitme 1000–1100 °C · döküm 1000–1050 °C · ekstrüzyon 650–720 °CMelting 1000–1100 °C · casting 1000–1050 °C · extrusion 650–720 °C
Her makine tek başına da satılır, hat içinde de. Etiketler makinenin hangi metal için tasarlandığını gösterir; çoğu makine her iki hatta da çalışır, refrakter ve kalıp seçimi metale göre değişir. Every machine is sold standalone or as part of a line. The tags show which metal a machine is engineered for; most run on both lines, with refractory and die selection changing by metal.
Hurda ve külçe alüminyumu ergitir. Brülör konumu ve baca ısı geri kazanımı, m³/ton gaz tüketimini doğrudan belirler; ocak bu tüketim hedefine göre boyutlandırılır.Melts scrap and ingot aluminium. Burner placement and flue heat recovery set gas consumption per tonne; the furnace is sized to that target.
Isı alevle değil, metalin kendi içinde indüklenen akımla oluşur. Alevli ocağa göre daha az oksidasyon, daha hızlı ergitme ve ölçülebilir enerji tüketimi verir. Pirinç ve bakırda standart çözümdür.Heat is generated inside the metal itself rather than by flame — less oxidation, faster melting and measurable energy use. The standard solution for brass and copper.
Ergitme ile döküm arasında tampon görevi görür. Banyo sıcaklığını dar bir bantta tutar; sürekli dökümün kesintisiz çalışması buna bağlıdır.Buffers between melting and casting, holding bath temperature in a narrow band — continuous casting cannot run without it.
Sıvı alüminyumu istenen çapta biyete dönüştürür. Kalıp seviyesi ve soğutma suyu debisi biyetin iç yapısını belirler; ikisi de kapalı çevrim kontrol edilir.Turns liquid aluminium into billet at the required diameter. Mould level and cooling-water flow define the internal structure; both run under closed-loop control.
Bekletme ocağından gelen sıvı pirinci grafit kalıptan çekerek biyet üretir. Çekme adımı, bekleme süresi ve kalıp soğutması alaşıma göre ayrı ayrı hesaplanır — pirinçte bu üçlü, yüzey kalitesinin tamamıdır.Draws liquid brass from the holding furnace through a graphite die to form billet. Withdrawal step, dwell time and die cooling are calculated per alloy — in brass these three are the whole of surface quality.
Grafit 3000 °C'ye kadar dayanır, ısıyı hızlı iletir ve hassas işlenir — sürekli dökümde kalıp malzemesi olarak bu yüzden kullanılır. İstenen çap ve profilde imal ediyoruz.Graphite withstands up to 3000 °C, conducts heat quickly and machines precisely — the reasons it is used as die material in continuous casting. Manufactured to the required diameter and section.
Presin hızını belirleyen makine budur. Biyetin boyunca sıcaklık farkı büyükse pres hızı düşürülmek zorunda kalır; homojenlik doğrudan kapasiteye çevrilir.This machine sets press speed. If temperature varies along the billet the press must slow down — uniformity converts directly into capacity.
Kalıbı presin biyet sıcaklığıyla aynı bandta şartlandırır. Soğuk kalıp ilk profilleri hurdaya çevirir; bu fırın vardiya başındaki fireyi düşürür.Conditions the die to the same band as the billet. A cold die scraps the first profiles; this oven cuts start-of-shift waste.
Hattın merkezi. Tonaj, konteyner ölçüsü ve ölü zaman; kapasitenin, profil çeşitliliğinin ve birim maliyetin üçünü birden belirler. Alüminyum ve pirinç için ayrı tasarım aileleri kullanıyoruz.The centre of the line. Tonnage, container size and dead cycle time together set capacity, section range and unit cost. We use separate design families for aluminium and for brass.
Profili kalıp çıkışından sabit gerilimle çeker. Presle senkronizasyon bozulursa profil burulur veya kopar; kontrol döngüsü presin kendi PLC'siyle ortak çalışır.Pulls the profile from the die at constant tension. If synchronisation with the press drifts the profile twists or tears; the control loop runs jointly with the press PLC.
Soğuma sırasında oluşan iç gerilmeyi ve eğriliği alır. Germe oranı yük hücresiyle ölçülür; profil bir daha doğrultma görmeden sertlik kazanır.Removes internal stress and bow formed during cooling. Stretch ratio is measured by load cell; the profile gains temper without a second straightening pass.
Presten çıkan pirinç çubuğu, çıkış hızına senkron olarak kangal hâline sarar. 6 m/sn'de çalışan bir sistemde sarım gerilimi sabit tutulmazsa kangal dağılır.Coils brass rod in synchronisation with press exit speed. At 6 m/s, a coil collapses unless winding tension is held constant.
Çubuk ve profili iki eksende aynı anda doğrultur. Tek eksenli tezgahların bıraktığı helisel sapma bu yöntemle kalmaz.Straightens rod and profile on two axes at once, eliminating the helical deviation single-axis machines leave behind.
Doğrultma hattının aşınan çalışma elemanı. Yedek olarak veya mevcut tezgahların revizyonunda ayrı imal ediyoruz.The wearing element of the straightening line. Manufactured separately as a spare or for retrofitting existing machines.
Sürekli döküm hattından çıkan biyeti, hat durmadan istenen boyda keser. Testere hat hızıyla birlikte hareket eder.Cuts billet to length as it leaves the casting line, without stopping it — the saw travels with the line.
Soğutulmuş ve gerilmiş profili sipariş boyunda keser. Otomatik ölçü sistemi ve talaş emişi ile çalışır.Cuts cooled and stretched profile to order length, with automatic length gauging and chip extraction.
Çoklu eksantrik delme kafasıyla profil üzerindeki tüm delikleri tek çevrimde açar. Kendi tasarımımız olan bu makine, ayrı bir CNC tezgahına gitmeden delik işlemini hat üzerinde bitirir.Opens every hole in the profile in a single cycle with a multi-eccentric punching head. Our own design, it completes hole work on the line without a separate CNC station.
Kesilen çubuğun uçlarındaki çapağı alır ve pah kırar. Sonraki işlemede otomatik besleme yapılacaksa bu adım zorunludur.Deburrs and chamfers bar ends. Mandatory if the next operation is fed automatically.
Soğuma hızı profilin mekanik özelliğini belirler — bu yüzden soğutma bir yardımcı ekipman değil, proses makinesidir. Alüminyumda hava/su sisi, pirinç çubukta adımlı taşımalı yatak kullanılır.Cooling rate defines the mechanical properties of the product, which makes quenching a process machine rather than auxiliary equipment. Air/water mist for aluminium, walking-beam bed for brass rod.
Kangaldan asit banyosuna, külçeden ocak ağzına kadar hat içi taşımayı otomatikleştirir. İnsan taşımasının kaldığı her nokta hem darboğaz hem iş güvenliği riskidir.Automates in-plant transfer from coil to acid bath and from ingot to furnace mouth. Every point still moved by hand is both a bottleneck and a safety risk.
Hurda ve külçeyi ocağa kontrollü şarj eder. Şarj süresi kısaldıkça ocak kapağının açık kaldığı süre azalır — doğrudan enerji tasarrufudur.Charges scrap and ingot into the furnace under control. Shorter charging means the furnace door stays open for less time — a direct energy saving.
Ocak bacasındaki partikül ve metal oksit dumanını tutar. Avrupa'ya ihracat yapan bir tesiste emisyon belgesi olmadan üretim yapılamaz; filtre bu yüzden hattın parçasıdır, sonradan eklenen bir kalem değil.Captures particulate and metal-oxide fume at the furnace stack. A plant exporting to Europe cannot run without emissions compliance, which makes filtration part of the line rather than a later addition.
İndüksiyon ocağının bobini ve besleme trafosu tesisin en kritik yedek parçasıdır; arızası hattı tamamen durdurur. İstenen güçte imal ediyor, mevcut bobinleri sarıyor ve tamir ediyoruz.The induction coil and its supply transformer are the plant's most critical spares — a failure stops the line outright. We manufacture to the required rating and rewind or repair existing coils.
Bir hatta her makine, kendinden öncekinin çıktısıyla ve kendinden sonrakinin talebiyle sınırlıdır. Biyet fırınının sıcaklık homojenliği presin hızını, presin hızı soğutma kapasitesini, soğuma hızı da ürünün mekanik özelliklerini belirler. Bu zinciri bütün olarak hesaplamadan tekil makine tasarlamak, sahada ortaya çıkacak bir hatayı peşinen satın almaktır.
Ayal Makine'nin işi bu hesaptır. Alaşım programınız, kapasite hedefiniz ve kesitleriniz; termal yük, ekstrüzyon oranı, soğuma hızı ve çevrim süresi hesaplarına girer. Makine, çıkan sayılara göre tasarlanır.
Alüminyum ile pirincin fiziği aynı değildir — pirinç yaklaşık 300 °C daha sıcak dökülür, refrakter ömrü ve kalıp malzemesi buna göre seçilir. İki metal için de aynı hesap disiplinini, ayrı tasarım kütüphaneleriyle uyguluyoruz.
In any line every machine is bounded by the output of the one before it and the demand of the one after. Billet furnace uniformity sets press speed; press speed sets cooling capacity; cooling rate sets the product's mechanical properties. Designing a single machine without calculating that chain means buying a fault that will surface on site.
That calculation is Ayal Makine's work. Your alloy programme, capacity target and sections feed into thermal load, extrusion ratio, cooling rate and cycle time. The machine is then designed to the numbers that come out.
Aluminium and brass do not share the same physics — brass casts around 300 °C hotter, and refractory life and die material are selected accordingly. We apply the same calculation discipline to both metals, from separate design libraries.
Termal yük, ekstrüzyon oranı, soğuma hızı ve çevrim süresi hesaplanır. Kapasite taahhüdü tahmine değil, hesaba dayanır.Thermal load, extrusion ratio, cooling rate and cycle time are calculated. The capacity commitment rests on arithmetic.
3B tasarım, mukavemet kontrolü ve imalat resmi kendi ofisimizde çıkar; imalat kendi atölyemizde yapılır.3D design, structural checks and shop drawings in our own office; manufacture in our own workshop.
Sahada montaj, soğuk ve sıcak testler, ardından ilk üretim. Hesabı yapan ekip sahada da bulunur.On-site erection, cold and hot commissioning, then first production — with the same team that ran the calculation.
Operatör ve bakım eğitimi, yedek parça listesi, bakım planı ve dokümantasyon teslim edilir.Operator and maintenance training, spare parts list, maintenance plan and full documentation.
Makinelerimizi kendi atölyemizde tasarlıyor ve imal ediyoruz. Aşağıdaki görüntüler sahadan, kurgusuz. We design and build our machines in our own workshop. The clips below are unedited footage from the floor.
Ocak, pres ve taşıyıcı gövde kaynakları; ağır hizmet sanayi ve tersane tecrübesi olan kaynak ekibimiz tarafından uygulanır. Kaynak kalitesi, makinenin rijitliğini ve uzun ömürlü çalışmasını doğrudan belirler.Furnace, press and load-bearing frame welds are carried out by a welding team experienced in heavy industry and shipyard work. Weld quality directly determines the rigidity and service life of the machine.
Tamamlanan makinelerin vinçle yüklenmesi. Sevkiyat, sabitleme ve nakliye planlaması teslim kapsamına dahildir.Completed machines being crane-loaded. Dispatch, securing and transport planning are included in the delivery scope.
Bir ergitme ocağının bir günlük duruşu, makinenin kendi bedelinin yanında küçük kalır. Servis kapsamımızı bu gerçeğe göre kuruyoruz. One day of downtime on a melting furnace outweighs the cost of the machine itself. Our service scope is built around that fact.
Kritik parçalar için stok listesi teslimde verilir. Bobin, grafit kalıp, çene ve testere bıçağı kendi imalatımızdır.A critical spares list is issued at handover. Coils, graphite dies, jaws and saw blades are our own manufacture.
Başka üreticinin makinesi de olsa; kontrol sistemi yenileme, kapasite artırımı ve enerji iyileştirmesi yapıyoruz.Control system upgrades, capacity increases and energy improvements — including on machines built by others.
PLC'ye uzaktan bağlanarak arıza teşhisi. Çoğu yazılım kaynaklı duruş, ekip yola çıkmadan çözülür.Remote PLC diagnostics. Most software-related stoppages are resolved before an engineer travels.
Yurt içi ve yurt dışı saha ekibi. Devreye alma sonrası periyodik bakım programı opsiyonel olarak sunulur.Field teams in Türkiye and abroad, with an optional scheduled maintenance programme after commissioning.
Teklif hazırlayabilmemiz için işe yarayan üç bilgi: hedef kapasite (ton/yıl), çalışılacak alaşımlar ve üretilecek kesit aralığı. Bu üçü varsa ilk geri dönüş hesapla birlikte gelir. Three details make a quotation useful: target capacity (t/year), the alloys you will run, and the section range you will produce. With those, our first reply arrives with the calculation.
